脱硫剂谱系：从单一到复合的进化

生石灰（CaO）：最基础的脱硫剂，成本低廉，来源广泛

脱硫反应：CaO + [S] + [C] → CaS + CO↑

适用场景：铁水预处理、转炉炼钢

局限性：反应速度慢，脱硫效率低（30-50%）

活性石灰：通过特殊煅烧工艺提高反应活性

比表面积：≥1.5m²/g（普通石灰0.5-1.0m²/g）

脱硫效率：提升至50-70%

应用：中小型钢厂的经济选择

2. 复合脱硫剂

CaO-CaF₂体系：萤石（CaF₂）作为助熔剂，显著降低渣熔点

典型配比：CaO 80-90%，CaF₂ 10-20%

脱硫效率：70-85%

问题：氟污染严重，环保压力大

CaO-Al₂O₃体系：铝矾土替代萤石，环保型配方

典型配比：CaO 70-85%，Al₂O₃ 15-30%

脱硫效率：65-80%

优势：无氟排放，符合环保要求

CaO-MgO体系：镁基脱硫剂的补充

典型配比：CaO 60-75%，MgO 25-40%

脱硫效率：75-90%

特点：脱硫速度快，渣量少

3. 镁基脱硫剂

金属镁：脱硫效率最高，反应速度快

脱硫反应：Mg + [S] → MgS

脱硫效率：≥95%

优势：渣量极少（1-2kg/t铁），铁损低

劣势：成本高，安全性要求严格

镁粉：通过喷吹方式加入，效率高

粒度：0.1-1.0mm

喷吹压力：0.3-0.6MPa

脱硫效率：90-98%

镁粒：机械搅拌法使用，安全性好

粒度：0.5-2.0mm

脱硫效率：85-95%

4. 多功能复合脱硫剂

CaO-MgO-CaF₂-Al₂O₃复合体系：综合各组分优势

脱硫效率：≥90%

脱磷能力：同时脱磷30-50%

脱硫成本：比单一镁基降低30-40%

稀土脱硫剂：深度脱硫同时变质夹杂物

典型成分：Ce、La等稀土元素

脱硫效率：≥95%

特殊功能：将MnS夹杂变质为球状稀土硫化物，改善钢的横向性能