碳、硫包芯线应用工艺的精密控制

设备配置：

喂线机：推力≥3000N，速度可调

导管系统：耐高温合金导管，弯曲半径≥1.5m

控制系统：PLC控制，触摸屏操作

计量系统：在线称重，精度±0.5kg

工艺参数优化：

喂线速度：80-120m/min

插入深度：钢液深度的60-80%

插入位置：距包壁1/3处

喂线时机：温度合适，搅拌良好时

温度控制：

最佳温度：1550-1650℃

温度影响：每升高50℃，收得率提高5-10%

温度窗口：±20℃

2. 工艺匹配技术

钢液状态要求：

氧含量：[O]≤30ppm时收得率最高

搅拌强度：底吹氩0.2-0.5Nm³/min·t

渣况控制：白渣或还原渣

时间控制：喂线后搅拌3-5分钟

加入策略优化：

分批加入：总量分2-3批加入

时机选择：根据冶炼阶段调整

与其他工艺协同：与吹氩、合金化等配合